HIGHT EFFICIENCY CHILLER SYSTEM
ในปัจจุบันมีการผลิตเครื่องทำน้ำเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงเพื้อใช้งานในระบบ ปรับอากาศ โดยสามารถลดำลังไฟฟ้า ที่ใช้ในการทำความเย็น 1 ตันลงมาจากค่าเฉลี่ยที่ .070-0.80 กิโลวัตต์ เหลือ 0.55-0.60 กิโลวัตต์ ประกอบกับการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องอย่างถูกต้องจะทำให้เครื่องทำน้ำ เย็นมีสมรรถนะการทำงานที่ดีตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งเกิดผลประหยัดพลังงานเป็นอย่างมากในระบบปรับอากาศถึงแม้ว่าเงินลงทุน เบื้องต้นจะสูง แต่ผลตอบแทนในระยะยาวก็คุ้มค่า
เครื่องทำน้ำเย็นจัดได้ว่าเป็นอุปรกร์ที่ใช้พลังงานมากที่สุดในระบบปรับ อากาศ ดังนั้นวิธีการประหยัดพลังงานที่สำคัญวิธีหนึ่งคือการเลือกใช้เครื่องทำน้ำ เย็นประสิทธิภาพสูง (High Efficiency Chiller) ซึ่งมีหลักการทำงานที่ไม่แตกต่างจากเครื่องทำน้ำเย็นทั่วไป แต่ได้รับการออกแบบในรายละเอียดของอุปกรณ์โดยใช้วัสดุที่มีคุณภาพและลดการ สูญเสียจากการใช้งาน โดยทั่วไปมีรายละเอียดดังนี้
- เพิ่มประสิทธิภาพช่วงที่มีโหลดหน้อย (Partial Load) ด้วยการใช้ระบบการควบคุมการทำงานแบบไมโครโปรเซสเซอร์เพื่อควบคุมการทำงานแข องเซ็นเซอร์ต่าง ๆ หรือด้วยการใช้อิเล็กทรอนิกส์เอ็กซ์แพนชันวาล์ว (Electronic Expansion Valve) หรือการติดตั้งชุดควบคุมการเปิดปิดการฉีดสารทำความเย็นแบบปรับได้ (Variable Orifice)
- เลือกใช้คอมเพรสเซอร์แบบเฮอร์เมติกซึ่งเป็นแบบที่ไม่มีการรั่วของสารทำ ความเย็น ดังนั้นที่รอยต่อต่าง ๆ จึงไม่จำเป็นต้องมีประเก็นหรือการเชื่อมต่อ ทำให้มีน้ำยาในระบบเต็มตลอดเวลา จึงส่งผลดีต่อประสิทธิภาพของเครื่อง หรือการเลือกใช้คอมเพรสเซอร์แบบ Motor Open Type ซึ่งระบายควารมร้อนออกจากคอมเพรสเซอร์ด้วยอากาศโดยไม่ต้องใช้สารทำความเย็น ในการระบายความร้อน
- ออกแบบคอมเพรสเซอร์ให้ไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดการปนเปื้อนของ น้ำมันหล่อลื่นในสารทำความเย็น ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องทำน้ำเย็นลดลง
เครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูงได้รับการออกแบบโดยมุ่งเน้นให้มีค่าสมรรถนะการทำความเย็นที่ดีขึ้น กล่าวคือ มุ่งเน้นให้ใช้กำลังไฟฟ้าน้อยที่สุดเพื่อผลิตความเย็นจ่ายเข้าสู่ระบบ ส่วนประกอบหลักของการทำงานในระบบปรับอากาศที่ทำงานร่วมกับเครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูงยังคงเดิม คือ มีวงจรน้ำเย็นคู่กับเครื่องส่งลมเย็น (Air Handling Unit : AHU) หรือเครื่องเป่าลมเย็น (Fan Coil Unit : FCU) และวงจรน้ำหล่อเย็น (หรืออากาศระบายความร้อน) คู่กับหอระบายความร้อน (Cooling Tower) เป็นตัวระบายความร้อยสู่ภายนอก
มูลเหตุในการเปลี่ยนเครื่อง Chiller
เครื่องผ่านการใช้งานมานานเกิน 10 ปี ประสิทธิภาพต่ำใช้พลังงานไฟฟ้าสูง ค่าบำรุงรักษาสูง
รัฐบาลส่งเสริมการใช้ Chiller ประสิทธิภาพสูง
- กู้ยืมเงินลงทุนจากกองทุน ESCO FUND
- รับเงินสนับสนุนจากกระทรวงพลังงาน
- ลดหย่อนภาษีจากยอดการลงทุนโครงการ
การตรวจการใช้พลังงานของ Chiller Plant
| ข้อมูล |
250 TON |
หน่วย |
| กำลังไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์เฉลี่ย |
156 | kW |
| ภาระการทำความเย็นเฉลี่ย(80%) |
200 | Ton/hr |
| ค่าสมรรถนะการทำความเย็น(CHP) |
0.8 | kW/Ton |
| ชั่วโมงการทำงานในปีฐาน |
8,760 | hr/year |
| ภาระการทำความเย็นในปีฐาน |
1,752,000 | Ton/hr/year |
| พลังงานไฟฟ้าที่ใช้ |
1,401,600 | kWh/year |
| ค่าพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ |
4,414,682 | บาท/ปี |
| ข้อมูล |
250 TON(เก่า) |
250 TON(ใหม่) |
หน่วย |
| กำลังไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์เฉลี่ย |
156 | 112 |
kW |
| ภาระการทำความเย็นเฉลี่ย(80%) |
200 | 200 |
Ton/hr |
| ค่าสมรรถนะการทำความเย็น(CHP) |
0.8 | 0.56 |
kW/Ton |
| ชั่วโมงการทำงานในปีฐาน |
8,760 | 8,760 | hr/year |
| ภาระการทำความเย็นในปีฐาน |
1,752,000 | 1,752,000 |
Ton/hr/year |
| พลังงานไฟฟ้าที่ใช้ |
1,401,600 | 981,120 |
kWh/year |
| ค่าพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ |
4,414,682 | 3,909,328 |
บาท/ปี |
ประหยัดค่าไฟฟ้าได้ปีละ 1,324,512 บาท